CNC মেশিনে, বিশেষ করে নির্ভুল বাঁক এবংসিএনসি বড় অংশ মেশিনিং, অনেক উত্পাদন সমস্যা কাটিয়া শক্তি, তাপমাত্রা, এবং টুল অনমনীয়তা অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ দ্বারা সৃষ্ট হয়. নিম্নলিখিত 30টি ব্যবহারিক CNC মেশিনিং টিপস বাস্তব দোকান-মেঝে অভিজ্ঞতা থেকে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে এবং সূক্ষ্ম অংশ, ভারী CNC বাঁক এবং বড় ইস্পাত উপাদানগুলির জন্য ব্যাপকভাবে প্রযোজ্য।

1. কাটিং তাপমাত্রা প্রধানত কাটিয়া গতি, ফিড হার, এবং কাটা গভীরতা দ্বারা প্রভাবিত হয়, যখন কর্তন শক্তি কাটা এবং ফিড হার গভীরতা দ্বারা প্রভাবিত হয়. হাতিয়ার জীবন গতি কাটানোর জন্য সবচেয়ে সংবেদনশীল।

2. কাটার দ্বিগুণ গভীরতা মোটামুটিভাবে কাটার শক্তিকে দ্বিগুণ করে, যখন ফিড রেট দ্বিগুণ করে কাটার শক্তি প্রায় 70% বৃদ্ধি করে। কাটিং স্পীড কিছুটা বাড়ালে কাটিং ফোর্স কমে যায় কিন্তু টুল পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।

3. কাটিং ফোর্স এবং তাপমাত্রা যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে কিনা তা বিচার করতে চিপ ইভাকুয়েশন কন্ডিশন ব্যবহার করা যেতে পারে।

4. অনুপযুক্ত টুল অ্যাপ্রোচ কোণ এবং নাকের ব্যাসার্ধ অবতল ব্যাসার্ধ মেশিন করার সময় টুল ঘষার কারণ হতে পারে, বিশেষ করে যখন মাত্রিক বিচ্যুতি বড় হয়।

5. চিপ রঙ তাপমাত্রা কাটার জন্য একটি দ্রুত রেফারেন্স প্রদান করে, গাঢ় রং অত্যধিক তাপ এবং সম্ভাব্য টুল পরিধান ইঙ্গিত সঙ্গে.

6. FANUC CNC টার্নিং সিস্টেমে সাধারণ ডিফল্ট G-কোডG21, G54, G96/G97, G99 এবং G40 অন্তর্ভুক্ত, যা সরাসরি মেশিনিং আচরণকে প্রভাবিত করে।

7. সাধারণ থ্রেড কাটিংয়ের গভীরতা বাহ্যিক থ্রেডের জন্য প্রায় 1.3P এবং অভ্যন্তরীণ থ্রেডের জন্য 1.08P।

8. থ্রেড কাটিং টাকু গতি পিচ দ্বারা বিভক্ত এবং একটি নিরাপত্তা ফ্যাক্টর (প্রায় 0.8) দ্বারা গুণিত স্পিন্ডেল গতি ব্যবহার করে গণনা করা উচিত।

9. ম্যানুয়াল টুল নাক ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ যখন chamfers মেশিন অপরিহার্য, এবং ভুল গণনার ফলে মাত্রিক ত্রুটি হতে পারে।

10. যখন ফিড রেট বাড়ানো হয়, তখন স্পিন্ডেলের গতি কিছুটা কমানো উচিতটুল পরিধান এবং কাটিয়া তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ.

11. অত্যধিক কাটিং বল টুল চিপিং এবং সন্নিবেশ ভাঙ্গন প্রধান কারণ এক.

12. ফিড স্থির রাখার সময় কাটিং স্পীড বাড়ালে কাটিং ফোর্স কমে যায়, কিন্তু টুল পরিধান এবং তাপমাত্রা সময়ের সাথে সাথে বৃদ্ধি পাবে।

13. CNC টার্নিংয়ে, কম গতিতে কম স্পিন্ডেল টর্ক স্টলিংয়ের কারণ হতে পারে, বিশেষ করে যান্ত্রিক গিয়ারবক্স ছাড়া মেশিনে।

14. বড় অংশে কাজ শেষ করার জন্য, মেশিনের সময় টুল পরিবর্তন এড়ানো উচিতধারাবাহিকতা বজায় রাখতে।

15. ধ্রুবক পৃষ্ঠের গতি (G96) ব্যবহার করা পৃষ্ঠের ফিনিস এবং টুলের জীবনকে উন্নত করে, বিশেষ করে বড় ব্যাস বাঁক মধ্যে.

16. খাঁজ কাটার সময় কম্পন প্রধানত উচ্চ কাটিং বল এবং অপর্যাপ্ত টুল অনমনীয়তার কারণে হয়।

17. অতিরিক্ত টুল ওভারহ্যাং উল্লেখযোগ্যভাবে অনমনীয়তা হ্রাস করে, বকবক এবং সন্নিবেশ ব্যর্থতার ঝুঁকি বৃদ্ধি.

18. খুব কম ফিড হার ইউনিট কাটিয়া শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে, grooving সময় কম্পন নেতৃস্থানীয়.

19. মেশিনের অনমনীয়তা অনুমতিযোগ্য কাটিয়া বলকেও সীমাবদ্ধ করে, বিশেষ করে পুরানো CNC lathes উপর.

20. টুলের প্রস্থ নির্বাচন কাটিং ফোর্স এবং টুলের শক্তি উভয়কেই প্রভাবিত করেগ্রুভিং অপারেশনে।

21. দীর্ঘ মেশিনিং রানের সময় মাত্রিক প্রবাহ প্রায়ই টুল পরিধান দ্বারা সৃষ্ট হয়, চক মধ্যে কাটা বল এবং workpiece আন্দোলন বৃদ্ধি.

22. গভীর গর্ত তুরপুন অপ্টিমাইজড চিপ উচ্ছেদ প্রয়োজন, এবং অনুপযুক্ত চিপ প্রবাহ টুল ভাঙ্গা হতে পারে.

23. ছোট ড্রিল এবং উচ্চতর অনমনীয়তা গর্তের সঠিকতা উন্নত করে, বিশেষ করে গভীর তুরপুন মধ্যে.

24. স্টেইনলেস স্টীল ড্রিলিং ছোট কেন্দ্র ড্রিল প্রয়োজনকাজ কঠোরতা এড়াতে।

25. বিরক্তিকর ক্রিয়াকলাপে, বড় বোরিং বার ক্রস-বিভাগ কম্পন হ্রাস করে, পৃষ্ঠ ফিনিস উন্নতি.

26. ম্যাক্রো প্রোগ্রাম সাবপ্রোগ্রাম লুপ প্রতিস্থাপন করতে পারেসিএনসি প্রোগ্রাম সহজ করতে এবং প্রোগ্রাম নম্বর ব্যবহার কমাতে।

27. ফ্ল্যাট-বটম ড্রিলগুলি বড় গর্তের রানআউট সংশোধন করতে ব্যবহার করা যেতে পারেস্ট্যান্ডার্ড টুইস্ট ড্রিলস দ্বারা সৃষ্ট।

28. অভ্যন্তরীণ বাঁকগুলিতে ক্রমাগত চিপ গঠন পছন্দ করা হয়পিছন থেকে চিপ খালি করার অনুমতি দিতে।

29. বিরক্তিকর বার স্যাঁতসেঁতে বাড়ালে কম্পন কমে যায়, এবং অক্জিলিয়ারী স্যাঁতসেঁতে পদ্ধতি স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে।

30. তামা বা নরম উপকরণ মেশিন করার সময়, একটি বড় টুল নাকের ব্যাসার্ধ চিপ প্রবাহ উন্নত করে, বিশেষ করে টেপার বাঁক সময়.

এই 30টি CNC মেশিনিং টিপস কাটিং থিওরি, প্রোগ্রামিং, টুল সিলেকশন, ভাইব্রেশন কন্ট্রোল এবং হোল মেশিনিং কভার করে। এই নীতিগুলি প্রয়োগ করা মেশিনের নির্ভুলতা, সরঞ্জামের জীবন এবং উত্পাদন স্থিতিশীলতা উন্নত করতে সহায়তা করেনির্ভুলতা CNC মেশিনিং, ভারী CNC বাঁক, এবংসিএনসি বড় অংশ মেশিনিংপ্রকল্প